混凝土工(gōng)程施工(gōng) - 混凝土的養護
混凝土的凝結與硬化是水泥與水産(chǎn)生水化反應的結果，在混凝土澆築後的初期，采取一定的工(gōng)藝措施，建立适當的水化反應條件的工(gōng)作(zuò)，稱為(wèi)混凝土的養護。養護的目的是為(wèi)混凝土硬化創造必要的濕度、溫度等條件。常采用(yòng)的養護方法有(yǒu)：标準養護、熱養護、自然養護，根據具(jù)體(tǐ)施工(gōng)情況采用(yòng)相應的養護方法。 對高聳構築物(wù)和大面積混凝土結構不便于覆蓋澆水或使用(yòng)塑料布養護時，宜噴塗保護層（如薄膜養生液等）養護，防止混凝土内部水分(fēn)蒸發，以保證水泥水化反應的正常進行。
混凝土工(gōng)程施工(gōng) - 通病、原因及防治措施
現将混凝土工(gōng)程施工(gōng)通病的原因及防治措施簡述如下：
(1)蜂窩即混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多(duō)、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
産(chǎn)生的原因有(yǒu)：
①混凝土配合比不當，或材料計量不準，造成砂漿少、石子多(duō)；
②攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實；
③下料高度太高造成混凝土離析；
④未分(fēn)層下料，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；
⑤模闆縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
⑥鋼筋較密，使用(yòng)的石子粒徑過大或坍落度過小(xiǎo)等。
防治措施為(wèi)：
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；
②混凝土攪拌要充分(fēn)、均勻；
③下料高度超過2m要用(yòng)串筒或溜槽；
④分(fēn)層下料、分(fēn)層搗固、防止漏振；
⑤堵嚴模闆縫隙，澆築中(zhōng)随時檢查糾正漏漿情況；
處理(lǐ)措施為(wèi)：
①對小(xiǎo)蜂窩，洗刷幹緩笥?：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗淨後支模，用(yòng)高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③較深蜂窩可(kě)在其内部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理(lǐ)。
(2)麻面即混凝土局部表面出現缺漿和許多(duō)小(xiǎo)凹坑、麻點。
産(chǎn)生的原因為(wèi)：
①模闆表面粗糙或雜物(wù)未清理(lǐ)幹淨，鋼模闆隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時粘壞混凝土表面；
②木(mù)模闆未充分(fēn)濕潤，使混凝土表面水分(fēn)被模闆吸收而失水出現麻面；
③模闆拼縫不嚴、縫隙漏漿；
④振搗不實等。
防治措施為(wèi)：
①模闆要清理(lǐ)幹淨，澆築混凝土前木(mù)模闆要充分(fēn)濕潤，鋼模闆要均勻塗刷隔離劑；
②堵嚴闆縫，澆築中(zhōng)随時處理(lǐ)好漏漿；
③振搗應充分(fēn)密實；
④處理(lǐ)方法，表面做粉刷的可(kě)不處理(lǐ)，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分(fēn)濕潤後用(yòng)水泥砂漿抹平壓光。
(3)孔洞即混凝土構件上有(yǒu)較大空隙、局部沒有(yǒu)混凝土或蜂窩特别大。
産(chǎn)生原因為(wèi)：
①在鋼筋較密或預留孔洞處混凝土下料受阻，未振搗就繼續向上澆築；
②混凝土離析嚴重，石子成堆、嚴重跑漿且未認真振搗；
③一次下料過多(duō)過厚，振動器振不到，形成孔洞；
④混凝土内掉人工(gōng)具(jù)、木(mù)塊等雜物(wù)，擋住混凝土等。
防治措施為(wèi)：
①在鋼筋密集處采用(yòng)高一強度等級的細石混凝土，認真分(fēn)層搗固或配以人工(gōng)插搗；
②有(yǒu)預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；
③及時清除落人混凝土中(zhōng)的雜物(wù)；
④處理(lǐ)方法，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用(yòng)高壓水沖洗幹淨，立模後用(yòng)高一強度等級的細石混凝土仔細澆築搗固。
(4)露筋即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來，未被混凝土包裹。
産(chǎn)生的原因為(wèi)：
①澆築混凝土時鋼筋保護層墊塊位移、太少或漏放，緻使鋼筋緊貼模闆；
②構件截面小(xiǎo)、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿模闆；
③混凝土配合比不當、離析、露筋處缺漿漏漿；
④澆築前木(mù)模闆未濕潤，脫模時粘掉保護層混凝土等。
防治措施為(wèi)：
①澆築混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正确，木(mù)模闆應充分(fēn)濕潤；
②鋼筋密集時粗集料應選用(yòng)适當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；
處理(lǐ)方法：
表面露筋可(kě)洗淨後在表面抹ECM水乳環氧樹脂砂漿【環氧膠泥】、EC聚合物(wù)加固砂漿、EC聚合物(wù)修補砂漿等，露筋較深應處理(lǐ)好界面後用(yòng)高一級細石混凝土填塞壓實。
(5)縫隙、夾層即混凝土内存在成層的松散混凝土。
産(chǎn)生原因為(wèi)：施工(gōng)縫或後澆帶未經處理(lǐ)就澆築混凝土，或下料高度過高造成混凝土離析。
防治措施為(wèi)：認真按規定要求處理(lǐ)好施工(gōng)縫和後澆帶表面，澆築混凝土高度超過2m時要用(yòng)串筒或溜槽；發生縫隙或夾層現象後要鑿去松散混凝土，用(yòng)水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。
(6)缺棱掉角
産(chǎn)生原因為(wèi)：
①木(mù)模闆未充分(fēn)濕潤，鋼模闆未塗隔離劑或刷不勻；
②澆築後混凝土養護不好；
③拆模過早且拆模後構件受外力碰撞等。
防治措施為(wèi)：
①澆築混凝土前模闆要充分(fēn)濕潤或塗刷隔離劑；
②按規定做好混凝土養護工(gōng)作(zuò)；
③按規定時間拆模并做好成品保護工(gōng)作(zuò)。
混凝土出現微細結構性裂縫處理(lǐ)：
改性環氧灌縫膠、WSG封縫膠、WSG灌漿器等産(chǎn)品
